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自動化系統

2018-07-28 開封市測控技術有限公司 點擊:
采用GPRS或短信通訊,數據中心通過互聯網跨地區監測各礦(1-500個礦)的產量。智能化秤體,現場處理并保存數據,通訊機、數據中心設備等出現故障不影響產量計量?涩F場或遠程完成設置秤體參數、測定零點等操作。

 

目錄索引

 

●主井箕斗定量裝載系統

●礦業產量稅控監測管理系統

●核子秤自動配料系統

●推焦車 熄焦車數據采集及連鎖控制系統

●焦爐數據監控系統

●焦爐集氣管壓力風機聯動控制系統

●輸煤皮帶連鎖控制系統

 

主井箕斗定量裝載系統  返回頂部

 

    主井箕斗定量裝載系統是結合主井提升系統信號,通過對給煤機、輸煤皮帶機的邏輯控制,利用電子皮帶秤的精確計量,實現箕斗準確定量裝煤的控制計量系統。
 
    系統主要組成:工控機(選用)、通訊接口(選用)、隔離器、放大器、電子皮帶秤(稱體)、本安液晶顯示儀和操作臺。

系統原理框圖
 

主井箕斗定量裝載系統,主井箕斗,定量裝載,開封測控

 

主井箕斗定量裝載系統,主井箕斗,定量裝載,開封測控


 
系統監控原理
 
1.    系統集中監視:放大器采集現場稱重傳感器輸出信號,通過隔離器使用電流環的方式與液晶顯示連接。液晶顯示儀實現現場電子秤計量數據采集(流量、信號、速度、累計量等)并對各個電子秤計量參數的操作。
2.    系統集中控制:提升機系統發出機斗到位信號,裝載系統啟動,先啟動皮帶機后啟動給煤機,通過皮帶秤測量裝煤流量,當裝載量達到設定值時,智能放大器向提升 機系統發出裝載完畢信號,通過邏輯控制電路停止給煤機,延時20秒后停止皮帶機或者皮帶機長期運轉,完成一次自動裝載工作。
裝載系統具有手動裝載功能,人工判斷機斗到位開始裝載,手動啟停皮帶機和給煤機完成定量裝載。
3.    邏輯控制電路:由PLC實現邏輯控制, PLC的互鎖功能, 保證皮帶機不運轉時不能啟動給煤機,手動啟停按鈕可以隨時啟、停給煤機和皮帶機。
4.    就地顯示、控制:本安液晶顯示儀,現場顯示皮帶秤的計量數據(流量、速度和累計量、裝載量等),可以對電子秤計量參數操作,完成校秤功能,F場操作臺,通過啟停按鈕控制皮帶機和給煤機運行。
5.    裝載系統可以選擇兩種運行方式:
a)    開啟時,先啟動皮帶機,后啟動給煤機,停止時,先停止給煤機,延時20秒后停止皮帶機;
b)    開啟時,先啟動皮帶機,后啟動給煤機,停止時,停止給煤機,皮帶機長期運轉。
 
 
計量控制指標:
 
計量精度±0.5%,控制精度±0.5%。
     顯示、監控:動態參數畫面每1-5秒刷新一次,動態參數表給出當前物料名稱,運行狀態,通訊狀態,零點,流量、累計量值,皮帶速度,皮帶運行時間,運載率,負荷。
 
 
系統功能、技術特點
 
     井下、井上設備通過現有電話線或者光線通訊,實時將產量傳給主機,主機對皮帶秤實現遠程管理操作。
     顯示、監控:動態參數畫面每1-5秒刷新一次,動態參數表給出當前設備名稱,運行狀態,通訊狀態,零點,流量、累計量值,皮帶速度,皮帶運行時間,運載率,負荷。
     完善的系統運行日志功能。
     數據統計、記錄、查閱和打。簩τ嬃繑祿M行統計并記錄形成報表,用戶可隨時查閱當前班產、日產量報表以及歷史各班產、日產報表并打印。
     流量分析功能:系統記錄有完整的流量曲線,用戶可隨時查閱歷史各時刻的流量值或歷史時間段的流量分布情況。
     用戶密碼設定功能:系統軟件可以設定給多用戶使用,每個用戶對應一個密碼,各用戶只有輸入正確的密碼后才可對系統軟件進行操作,一方面有利于管理,另一方面防止非操作人員改動數據引起系統異常。
     聯網功能:與其他計算機聯網,在網絡軟件(WEB發布)的支持下,在局域網內可以同時多個用戶查看秤系統數據。
     工控機具有485通訊接口,可與DCS系統對接。
     全面的報警功能:系統具有堵料超時報警、恒流報警、流量超限超時報警。零點飄移自動跟蹤,保證系統計量精度長期穩定。
 
 

礦業產量稅控監測管理系統  返回頂部

 

礦用產量遠程監測系統,電子皮帶秤,防爆電子皮帶秤,防爆電子稱,開封測控

 

     采用GPRS或短信通訊,數據中心通過互聯網跨地區監測各礦(1-500個礦)的產量。

     智能化秤體,現場處理并保存數據,通訊機、數據中心設備等出現故障不影響產量計量。

     可現場或遠程完成設置秤體參數、測定零點等操作。

     遠程通訊機自帶后備電源,可保證停電48小時內保持正常通訊。

     實時監測各礦煤的流量,累計產量,開停狀態、系統各設備工作狀態等,具有故障診斷報警功能。

     數據中心采集各礦產量數據進行記錄處理,形成班、日、月報表,可隨時打印?蓪崟r向網上發布產量數據,供有關領導查閱。

 

 

核子秤自動配料系統  返回頂部

 

 

核子秤自動配料系統,電子皮帶秤,防爆電子皮帶秤,防爆電子稱,開封測控

    由配料小皮帶機、核子秤、現場控制箱、操作器、變頻配電柜、工控機及PLC組成。由核子秤實現流量檢測,PLC實現信息采集及系統邏輯控制,系統通過變頻調節小皮帶或圓盤給料機的轉速,實現自動定值或定比配料。

    系統反應速度快,控制精度高。計量精度優于1%,控制精度優于5‰。

    可同時控制1-16秤進行配料或計量。

    可選用“PID”、“模糊PID”及“模糊”多種調節方式以適應不同用戶的要求。

    環境適應性強,不受溫度、濕度、張力、振動等因素影響。

    采用全隔離傳輸,抗干擾能力強。

    主機軟件采用組態軟件開發和運行,具有很好的可修改性和開放性。具有WINDOWS標準的DDE數據交換功能及局域網入網功能。

 

 

推焦車 熄焦車數據采集及連鎖控制系統  返回頂部

 

推焦車 熄焦車數據采集及連鎖控制系統,推焦車數據采集及連鎖控制系統,熄焦車數據采集及連鎖控制系統,開封測控

    由推焦機、熄焦機上的數傳電臺和PLC及顯示裝置組成控制分站,由工控機、組態軟件、數傳電臺組成監控主站。PLC實現數據采集和控制功能,數據電臺完成 各分站之間部分信號傳遞及與主站之間的全部信號傳遞。工控機及組態軟件完成各分站數據的實時采集及協調各分站的控制。該系統能實時顯示推焦電流、當前作業 爐號、下一作業爐號及當前時間等,實現推焦車和熄焦車連鎖控制,電流超限和緊急報警,實現主站和分站故障自診斷并預以報警提示。

 

 

 

焦爐數據監控系統  返回頂部

 

焦爐數據監控系統,電子皮帶秤,防爆電子皮帶秤,防爆電子稱,開封測控

    由PLC、工控機及組態軟件組成。PLC用于焦爐的壓力、溫度、流量等數據的采集,并能對調節裝置進行控制。PLC可將原有的壓力、溫度、流量等常規儀表 全部代替。工控機、組態軟件通過與PLC之間的通訊,完成實時數據的顯示和控制參數的設定。與常規儀表相比,焦爐數據監控系統可靠性高,便于維護;實時數 據和歷史數據的查看分析更直觀、更方便;同時,可根據用戶的管理經驗對實時數據和歷史數據進行統計和處理。

 

 

焦爐集氣管壓力風機聯動控制系統  返回頂部

 

焦爐集氣管壓力風機聯動控制系統,電子皮帶秤,防爆電子皮帶秤,防爆電子稱,開封測控

    該系統由PLC、工控機及組態軟件組成。PLC 取代常規儀表實現多路集中控制及多個集氣管壓力的集中采集,同時通過調節風機轉速,組成串級壓力調節系統。使集氣管的壓力調節更有效、更迅速。工控機、組 態軟件實現人機對話功能,可實現控制過程中各種數據的監視、記錄、分析、報警等。用戶可通過歷史曲線方便查閱分析歷史任一時刻各集氣管的壓力值及控制電流 的大小。

 

 

 

輸煤皮帶連鎖控制系統  返回頂部

 

輸煤皮帶連鎖控制系統,電子皮帶秤,防爆電子皮帶秤,防爆電子秤,開封測控

    由PLC、工控機及組態軟件組成。PLC完成系統中各種設備的開關量采集和控制。工控機及組態軟件實現人機對話功能,完成操作人員對控制系統參數的設定, 同時可集中直觀顯示出系統中設備開停狀態。各設備的開停順序可由操作人員很方便的設定,并可設置各種報警功能,對各設置的開停狀態做實際記錄。

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